Asakai Board
	ระดับแนวหน้าทั่วไป
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตโดยใช้ ASAKAI BOARD         คือ มาตรฐานที่ใช้ในการจัดการกับข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญในด้านคุณภาพ ทั้งจากภายในและภายนอกองค์กร เพื่อส่งเสริมการสื่อสารและระเบียบการทำงานภายในองค์กรผ่านการประชุมรายวัน โดยการใช้ประโยชน์จากการ Visual Method ในการแสดงข้อมูลที่มีความสำคัญและการรับทราบสถานะของการดำเนินการแก้ไขป้องกันรวมทั้งการขยายผลไปยังส่วนที่เกี่ยวข้องต่างๆ โดยมีขั้นตอนดำเนินการแก้ไขป้องกันรวมทั้งการขยายผลไปยังส่วนที่เกี่ยวข้องต่างๆ  ดังนี้ 1) การเตรียมข้อมูลบันทึกลง Asakai Board  จะแบ่งออกเป็น 3 ส่วนหลักๆ ดังนี้   1.1 ปัญหาที่เกิดขึ้นจากภายนอกบริษัท นำข้อมูลมาจาก        - ปัญหาที่เกิดขึ้นจากลูกค้า (Customer Concern)             - ปัญหาที่เกิดขึ้นจากผู้ส่งมอบ (Supplier Concern)   1.2 ปัญหาที่เกิดขึ้นจากภายในบริษัท นำข้อมูลมาจาก             - ปัญหาที่พบ ณ จุดตรวจสอบต่างๆ เช่น Final Inspector, Double check        - ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตที่ QC พบระหว่างกระบวนการ             - ปัญหาที่เกิดขึ้นใน Verification Station             - ปัญหาที่เกิดจาก Layer Process Audit                - ปัญหาที่เกิดจากการหยุดสายพานการผลิต (Down Time Issue)                - ปัญหาอื่นๆภายในองค์กรที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ เช่น ปัญหาจาก  Containment Activity      1.3 ปัญหาที่เกิดจาก First Time Quality Issue คือ ปัญหาในช่วงเริ่มต้นของการผลิต Mass Production หรือที่เรียกว่าช่วง Initial 2) การประชุม Asakai Board   ดำเนินการประชุมร่วมกันทุกวันระหว่าง Cross Functional Team เพื่อ Update ปัญหา และแนวทางการแก้ไขป้องกันรวมทั้งการขยายผลไปยังกระบวนการอื่นๆ อย่างน้อยวันละ 1 ครั้ง หรืออาจจะมีการประชุม 1 ครั้งต่อกะตามความเหมาะสมของแต่ละองค์กร ซึ่งผู้เข้าร่วมประชุมต้องสามารถตัดสินใจได้ในเรื่องต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การขยายผล หรือการอนุมัติมาตรการแก้ไขป้องกันปัญหาในแต่ละประเด็น